Con operaciones en más de 120 países de todo el mundo, la empresa tiene sus propias instalaciones de fabricación en Estados Unidos y Europa. En 2009, Lindt & Sprüngli se embarcó en un enfoque de fabricación ajustada y se equipó con un software de GMAO para lograr sus objetivos de supervisión, mejora de la producción y gestión de los residuos. La solución GMAO Carl Source Factory está implantada en sus fábricas de Suiza, Francia e Italia.
Para garantizar el desarrollo del método LEAN, Lindt & Sprüngli ha desplegado una solución de GMAO configurable y adaptada a su actividad para:
En 2009, se instaló una primera base de pruebas en el emplazamiento francés de Oloron St Marie para que los técnicos conocieran la solución y descubrieran la riqueza funcional del producto. La instalación de los códigos de barras en todos los equipos de las fábricas comenzó al mismo tiempo. Los equipos de Lindt crearon sus propios indicadores de rendimiento, todos ellos personalizados en función del perfil del usuario, “siendo la amplia parametrización del software Carl Source una de sus grandes bazas“, según Klodian Farruku, ingeniero de mantenimiento.
Tras recibir formación por parte de los consultores de Carl Berger-Levrault, los principales responsables de Lindt organizaron “una formación muy rápida para los técnicos, porque es una herramienta bastante intuitiva“, afirma Farruku.
En 2015, los talleres Lindt desplegaron la solución de movilidad Carl Touch para mejorar la eficacia de sus operaciones de mantenimiento.
El proyecto sigue ampliándose en 2018 con la interfaz GMAO/EMS, que permite recopilar datos de producción en tiempo real, analizarlos y generar automáticamente solicitudes de servicio.
Klodian Farruku, ingeniero de mantenimiento de Lindt Italia
Gracias a Carl Source Factory, los equipos de mantenimiento de Lindt & Sprüngli son capaces de gestionar todas las operaciones preventivas, correctivas y condicionales, optimizar la disponibilidad de los equipos y programarlos.
Desde la interfaz GMAO/EMS, las solicitudes de trabajo llegan automáticamente a Carl Source y se asignan a un técnico disponible. Este importante ahorro de tiempo se ve corroborado por el uso de la movilidad de Carl Touch, que permite al técnico acceder a los datos técnicos del equipo y al historial de servicio directamente en la máquina.
Con Carl Source Factory, los trabajadores del almacén pueden ahora trabajar de forma más eficiente a la hora de hacer el inventario y descargar del almacén.
En el marco del proceso Lean, Farruku mide la eficacia del departamento de mantenimiento mediante los indicadores incluidos en Carl Source. Los ingenieros de mantenimiento analizan los datos de la GMAO para “entender cómo estamos gastando las horas de nuestros técnicos y las piezas de repuesto, por tipo de trabajo o por tipo de equipo“.
Con la ayuda de las revisiones mensuales, “podemos tomar decisiones sobre las mejoras que debemos introducir para reducir los fallos a cero“. Esta información también puede ser vista por los directores de departamento para analizar su actividad.
Carl Source Factory es nuestra solución de gestión del mantenimiento (GMAO) para el sector industrial. Ha sido diseñado para garantizar las mejores condiciones de funcionamiento de los equipos industriales, las estructuras asociadas y la seguridad del personal. Permite gestionar todas las actividades de mantenimiento, nuevos trabajos y diagnósticos reglamentarios en tiempo real, supervisar a los proveedores de servicios y gestionar sus contratos conciliando la calidad y el control presupuestario.
Diseñada en colaboración con los principales actores del sector, esta solución le permite afrontar los retos de la Industria 4.0.
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