Comment Grain de Sail est passé d’artisan à fabricant industriel tout en préservant ses valeurs environnementales grâce à la GMAO ?

Grain de Sail est né en 2010 d’une idée de développement « durable » : ramener café et chocolat du bout du monde sur un cargo à voile (en anglais, sail). En 2013, Grain de Sail ouvre près de Morlaix (Bretagne, France) un premier atelier de torréfaction de café, suivi en 2016 d’une chocolaterie, qui produit désormais 500 tonnes par an.
C’est en 2020 que le fameux cargo-voilier prend la mer. Histoire de ne pas faire le voyage à vide, il devient cave flottante et emporte des vins bios français outre-Atlantique.

Découvrez le retour d’expérience de Jean-Marc Riou, Responsable Technique Industriel au sein de Grain de Sail est passé d’artisan à fabricant industriel tout en préservant ses valeurs environnementales grâce à la GMAO GMAO CARL Source Factory .

Porté par le vent du succès, Grain de Sail passe en 2020 la vitesse industrielle. 4 ans plus tôt, les fondateurs ont choisi de convoyer et produire leur chocolat et c’est une chocolaterie flambant neuve de 2500 m2 qui sort de terre morlaisienne en août 2021.

RSE oblige, la marque choisit de laisser les producteurs récolter, sécher, torréfier et broyer les fèves là où ils les récoltent. C’est sous forme de « masse » (ou pâte) que la matière traverse l’Atlantique dans les cales du Grain de Sail I, monocoque de 24 m et 50 t d’emport, ainsi que sur leur second navire Grain De Sail II de 52 m et 350 t d’emport.

Machines neuves, process exigeant, objectifs ambitieux : la maintenance préventive ou la valorisation des stocks ne peuvent se limiter à des tableaux Excel. « Au-delà de 3 ou 4 machines, la GMAO est indispensable, or nous en comptons plus de 50 », constate Jean-Marc Riou, Responsable technique du volet industriel de Grain de Sail.

En 2020, alors que se construit l’usine, l’entreprise établit son cahier des charges GMAO, en anticipant la gestion multisite, le mode d’exploitation en Saas, les workflows souhaités… Et CARL Source Factory l’emporte !

Une usine et des équipements neufs qui démarrent avec la GMAO, la recette peut sembler idéale… Pour autant « il faut apprendre et maîtriser les machines, prendre ses marques », modère Jean-Marc Riou.

A l’image de la concheuse, qui broie la pâte mais dont les lames s’usent sur les parois, amenant le technicien à descendre en cuve biner le chocolat… « On fait beaucoup d’amélioratif… et du correctif sur les éléments standards. CARL Source permet d’anticiper les casses d’usure, le préventif est peaufiné, pour être le plus opérationnel possible ».

Ce qui implique aussi d’anticiper, en fonction des pics de production, la réserve automatique de pièces, dont le stock et l’approvisionnement sont gérés par CARL Berger-Levrault.

« Au-delà de 3 ou 4 machines, la GMAO est indispensable. Aucun argument ne peut justifier de faire sans. » commente Jean-Marc Riou.

« L’impact d’une mauvaise maintenance, c’est le retard. Pas d’urgence : le chocolat a une DLC (date limite de consommation) d’un an ! Mais on peut faire face à des pénuries de pièces de 4 à 6 mois » souligne Jean-Marc Riou. Par conséquent, « CARL Source Factory, c’est du temps gagné. Grâce à la maîtrise de nos procédures, nous bénéficions d’une maintenance prédictive sur l’ensemble du parc.».

Les services Production et Maintenance ont élaboré leurs propres formulaires écrans, il n’y a plus d’historique à l’oral. « J’ai même créé un bouton ‘réglage’ », sourit Jean-Marc, qui recommande de bien suivre les cursus de formation et de « partager sur un dossier vierge le fruit d’une réflexion collective qui impliquera tous ceux qui seront mêlés à la maintenance.

Par exemple, il faut se poser les questions de l’arborescence 1 à 2 mois avant de commencer ». Ainsi la personne Responsable Qualité a pu exprimer ses besoins concernant les sondes et la métrologie, la récurrence des mesures et des contrôles. Tout cela avec l’objectif de garantir tout autant la sécurité alimentaire… que l’excellence du goût !

A propos de gourmandise, Jean-Marc confie n’utiliser que 30% du potentiel de son outil : « j’ai encore beaucoup de sujets et de fonctionnalités, notamment d’analyse des données, à découvrir ».